滑石粉填充母料
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如何避免滑石粉填充母料在運用中出現粉體或者晶狀體·◕·◕✘。

2020-09-15 17:10:21

1✘│◕✘、滑石粉填充母料運用過程中產生粉體或者晶狀體的原因有下面兩點 Z有可能母料的分散劑裡含有低分子物質☁•╃,低分子物質析出☁•╃,導致吹膜表面產生分體·◕·◕✘。 其次復膜時熟化溫度過高☁•╃,導致滑爽劑或開口劑析出☁•╃,致使吹膜表面產生粉體·◕·◕✘。

所以首先我們需要判定☁•╃,滑石粉填充母料在運用過程中產生的是粉體還是晶狀體☁•╃,兩者還是有點不同的☁•╃,如果是晶壯體的話就要提高溫度☁•╃,加過濾網;如果是白點就是母料分散情況不好☁•╃,建議調整滑石粉填充母料比例☁•╃,或者直接更換·◕·◕✘。

2✘│◕✘、滑石粉填充母料的密度要看滑石粉與載體的比例·◕·◕✘。滑石粉填充的比例越高☁•╃,比重越大·▩↟✘▩!兩者比例失調時☁•╃,都有可能出現所謂的“晶點✘│◕✘、粉末”·◕·◕✘。所以在我們使用前一定要檢查好使用的配比是否準確·◕·◕✘。其次溫度上有沒有進行嚴格把控☁•╃,細節的處理把控是基礎的·◕·◕✘。

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3✘│◕✘、一般新增在20-30%這樣不會影響其透明度☁•╃,在溫度把控好的情況下☁•╃,一般也不會出現晶狀體☁•╃,或者粉體·◕·◕✘。

4✘│◕✘、具體的生產使用過程中一般不用更換裝置與生產工藝☁•╃,傳統生產工藝即可滿足該母粒的生產條件要求·◕·◕✘。即·₪╃:按一定比例與載體樹脂共混☁•╃,攪拌均勻即可投入喂料·◕·◕✘。推薦新增比例·₪╃:5%-50%(重量比)·◕·◕✘。具體新增量可根據終制品的效能要求酌情填加·◕·◕✘。

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