昌樂晨發塑膠股份有限公司
專業從事塑膠顏料及塑膠工程材料開發和研製
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1╃₪◕、滑石粉填充母料運用過程中產生粉體或者晶狀體的原因有下面兩點 Z有可能母料的分散劑裡含有低分子物質₪◕↟◕，低分子物質析出₪◕↟◕，導致吹膜表面產生分體│▩↟☁╃。 其次復膜時熟化溫度過高₪◕↟◕，導致滑爽劑或開口劑析出₪◕↟◕，致使吹膜表面產生粉體│▩↟☁╃。
所以首先我們需要判定₪◕↟◕，滑石粉填充母料在運用過程中產生的是粉體還是晶狀體₪◕↟◕，兩者還是有點不同的₪◕↟◕，如果是晶壯體的話就要提高溫度₪◕↟◕，加過濾網；如果是白點就是母料分散情況不好₪◕↟◕，建議調整滑石粉填充母料比例₪◕↟◕，或者直接更換│▩↟☁╃。
2╃₪◕、滑石粉填充母料的密度要看滑石粉與載體的比例│▩↟☁╃。滑石粉填充的比例越高₪◕↟◕，比重越大✘•✘╃！兩者比例失調時₪◕↟◕，都有可能出現所謂的“晶點╃₪◕、粉末”│▩↟☁╃。所以在我們使用前一定要檢查好使用的配比是否準確│▩↟☁╃。其次溫度上有沒有進行嚴格把控₪◕↟◕，細節的處理把控是基礎的│▩↟☁╃。
3╃₪◕、一般新增在20-30%這樣不會影響其透明度₪◕↟◕，在溫度把控好的情況下₪◕↟◕，一般也不會出現晶狀體₪◕↟◕，或者粉體│▩↟☁╃。
4╃₪◕、具體的生產使用過程中一般不用更換裝置與生產工藝₪◕↟◕，傳統生產工藝即可滿足該母粒的生產條件要求│▩↟☁╃。即▩◕₪：按一定比例與載體樹脂共混₪◕↟◕，攪拌均勻即可投入喂料│▩↟☁╃。推薦新增比例▩◕₪：5%-50%（重量比）│▩↟☁╃。具體新增量可根據終制品的效能要求酌情填加│▩↟☁╃。
