1╃₪◕、滑石粉填充母料運用過程中產生粉體或者晶狀體的原因有下面兩點 Z有可能母料的分散劑裡含有低分子物質₪◕↟◕,低分子物質析出₪◕↟◕,導致吹膜表面產生分體│▩↟☁╃。 其次復膜時熟化溫度過高₪◕↟◕,導致滑爽劑或開口劑析出₪◕↟◕,致使吹膜表面產生粉體│▩↟☁╃。
所以首先我們需要判定₪◕↟◕,滑石粉填充母料在運用過程中產生的是粉體還是晶狀體₪◕↟◕,兩者還是有點不同的₪◕↟◕,如果是晶壯體的話就要提高溫度₪◕↟◕,加過濾網;如果是白點就是母料分散情況不好₪◕↟◕,建議調整滑石粉填充母料比例₪◕↟◕,或者直接更換│▩↟☁╃。
2╃₪◕、滑石粉填充母料的密度要看滑石粉與載體的比例│▩↟☁╃。滑石粉填充的比例越高₪◕↟◕,比重越大✘•✘╃!兩者比例失調時₪◕↟◕,都有可能出現所謂的“晶點╃₪◕、粉末”│▩↟☁╃。所以在我們使用前一定要檢查好使用的配比是否準確│▩↟☁╃。其次溫度上有沒有進行嚴格把控₪◕↟◕,細節的處理把控是基礎的│▩↟☁╃。
3╃₪◕、一般新增在20-30%這樣不會影響其透明度₪◕↟◕,在溫度把控好的情況下₪◕↟◕,一般也不會出現晶狀體₪◕↟◕,或者粉體│▩↟☁╃。
4╃₪◕、具體的生產使用過程中一般不用更換裝置與生產工藝₪◕↟◕,傳統生產工藝即可滿足該母粒的生產條件要求│▩↟☁╃。即▩◕₪:按一定比例與載體樹脂共混₪◕↟◕,攪拌均勻即可投入喂料│▩↟☁╃。推薦新增比例▩◕₪:5%-50%(重量比)│▩↟☁╃。具體新增量可根據終制品的效能要求酌情填加│▩↟☁╃。