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pe吹膜白色母料廠家分享15種常用塑膠的注塑加工工藝大全

2020-05-26 14:55:57

pe吹膜白色母料廠家分享15種常用塑膠的注塑加工工藝大全


一·☁、PS(聚苯乙烯)

1 .PS的效能


PS為無定形聚合物✘•·╃•,流動性好✘•·╃•,吸水率低(小於00.2%)✘•·╃•,是一種易於成型加工的透明塑膠☁₪╃·。其製品透光率達88-92%✘•·╃•,著色力強✘•·╃•,硬度高☁₪╃·。但PS製品脆性大✘•·╃•,易產生內應力開裂✘•·╃•,耐熱性較差(60-80℃)✘•·╃•,無毒✘•·╃•,比重1.04g/cm3左右(稍大於水)☁₪╃·。


成型收縮率(其值一般為0.004—0.007)✘•·╃•,透明PS這個名稱僅表示樹脂的透明度✘•·╃•,而不是結晶度☁₪╃·。(化學和物理特性:大多數商業用的PS都是透明的·☁、非晶體材料☁₪╃·。PS具有非常好的幾何穩定性·☁、熱穩定性·☁、光學透過特性·☁、電絕緣特性以及很微小的吸溼傾向☁₪╃·。它能夠抵抗水·☁、稀釋的無機酸✘•·╃•,但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕✘•·╃•,並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形☁₪╃·。)


2 .PS的工藝特點

PS熔點為166℃✘•·╃•,加工溫度一般在185-215℃為宜✘•·╃•,熔化溫度180~280℃✘•·╃•,對於阻燃型材料其上限為250℃✘•·╃•,分解溫度約為290℃✘•·╃•,故其加工溫度範圍較寬☁₪╃·。


模具溫度40~50℃✘•·╃•,注射壓力☁•◕│₪:200~600bar✘•·╃•,注射速度建議使用快速的注射速度✘•·╃•,流道和澆口可以使用所有常規型別的澆口☁₪╃·。PS料在加工前✘•·╃•,除非儲存不當✘•·╃•,通常不需要乾燥處理☁₪╃·。如果需要乾燥✘•·╃•,建議乾燥條件為80C·☁、2~3小時☁₪╃·。


因PS比熱低✘•·╃•,其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化✘•·╃•,其冷卻速度比一般原料要快✘•·╃•,開模時間可早一些☁₪╃·。其塑化時間和冷卻時間都較短✘•·╃•,成型週期時間會減少一些;PS製品的光澤隨模溫增加而越好☁₪╃·。


3.典型應用範圍

包裝製品(容器·☁、罩蓋·☁、瓶類)·☁、一次性醫藥用品·☁、玩具·☁、杯·☁、刀具·☁、磁帶軸·☁、防風窗以及許多發泡製品——雞蛋箱☁₪╃·。肉類和家禽包裝盤·☁、瓶子標籤以及發泡PS緩衝材料✘•·╃•,產品包裝✘•·╃•,家庭用品(餐具·☁、托盤等)✘•·╃•,電氣(透明容器·☁、光源散射器·☁、絕緣薄膜等)☁₪╃·。


二·☁、HIPS(改性聚苯乙烯)

1. HIPS的效能:

HIPS為PS的改性材料✘•·╃•,分子中含有5-15%橡膠成份✘•·╃•,其韌性比PS提高了四倍左右✘•·╃•,衝擊強度大大提高(高抗衝擊聚苯乙烯),已有阻燃級·☁、抗應力開裂級·☁、高光澤度級·☁、極高衝擊強度級·☁、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等☁₪╃·。


標準HIPS的其它重要效能:彎曲強度13.8~55.1MPa;拉伸強度13.8—41.4MPa;斷裂伸長率為15—75%;密度1.035—1.04 g/ml;它具有PS具有成型加工·☁、著色力強的優點☁₪╃·。HIPS製品為不透明性☁₪╃·。HIPS吸水性低✘•·╃•,加工時可不需預先乾燥☁₪╃·。


2 .HIPS的工藝特點

因HIPS分子中含有5-15%的橡膠✘•·╃•,在一定程度上影響了其流動性✘•·╃•,注射壓力和成型溫度都宜高一些☁₪╃·。其冷卻速度比PS慢✘•·╃•,故需足夠的保壓壓力·☁、保壓時間和冷卻進間☁₪╃·。成型週期會比PS稍長一點✘•·╃•,其加工溫度一般在190-240℃為宜☁₪╃·。


HIPS樹脂吸收水分較慢✘•·╃•,因此一般情況下不需乾燥☁₪╃·。有時材料表面的水分過多會被吸收✘•·╃•,從而影響Z終產品的外觀質量☁₪╃·。在160°F下乾燥2-3h就可去掉多餘的水分☁₪╃·。HIPS製件中存在一個特殊的“白邊”的問題✘•·╃•,透過提高模溫和鎖模力·☁、減少保壓壓力及時間等辦法來改善✘•·╃•,產品中夾水紋會比較明顯☁₪╃·。


3.典型應用範圍

主要應用領域有包裝和一次性用品·☁、儀器儀表·☁、家用電器·☁、玩具和娛樂用品以及建築行業☁₪╃·。阻燃級(UL V-0和 UL 5-V)✘•·╃•,抗衝擊聚苯乙烯已有生產並廣泛用於電視機殼·☁、商用機器和電器製品☁₪╃·。


三·☁、SA(SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠)

1 .SA的效能

化學和物理特性: SA是一種堅硬·☁、透明的材料,不易產生內應力開裂☁₪╃·。透明度很高✘•·╃•,其軟化溫度和抗衝擊強度比PS高☁₪╃·。苯乙烯成份使SA堅硬·☁、透明並易於加工;丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性☁₪╃·。SA具有很強的承受載荷的能力·☁、抗化學反應能力·☁、抗熱變形特性和幾何穩定性☁₪╃·。


SA中加入玻璃纖維新增劑可以增加強度和抗熱變形能力✘•·╃•,減小熱膨脹係數☁₪╃·。SA的維卡軟化溫度約為110℃☁₪╃·。載荷下撓曲變形溫度約為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%☁₪╃·。


2.SA的工藝特點

SA的加工溫度一般在200-250℃為宜☁₪╃·。該料易吸溼✘•·╃•,加工前需乾燥一小時以上✘•·╃•,其流動性比PS稍差一點✘•·╃•,故注射壓力亦略高一些(注射壓力☁•◕│₪:350~1300bar),注射速度☁•◕│₪:建議使用高速注射☁₪╃·。模溫控制在45-75℃較好☁₪╃·。乾燥處理☁•◕│₪:如果儲存不適當✘•·╃•,SA有一些吸溼特性☁₪╃·。


建議的乾燥條件為80℃·☁、2~4小時☁₪╃·。熔化溫度☁•◕│₪:200~270℃☁₪╃·。如果加工厚壁製品✘•·╃•,可以使用低於下限的熔化溫度☁₪╃·。對於增強型材料✘•·╃•,模具溫度不要超過60℃☁₪╃·。冷卻系統必須很好地進行設計✘•·╃•,因為模具溫度將直接影響製品的外觀·☁、收縮率和彎曲☁₪╃·。流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用☁₪╃·。澆口尺寸必須很恰當✘•·╃•,以避免產生條紋·☁、煳斑和空隙☁₪╃·。


3.典型應用範圍


電氣(插座·☁、殼體等)✘•·╃•,日用商品(廚房器械✘•·╃•,冰箱裝置✘•·╃•,電視機底座✘•·╃•,卡帶盒等)✘•·╃•,汽車工業(車頭燈盒·☁、反光境·☁、儀表盤等)✘•·╃•,家庭用品(餐具·☁、食品刀具等)✘•·╃•,化裝品包裝安全玻璃·☁、濾水器外殼和水龍頭旋扭☁₪╃·。


醫用製品(注射器·☁、血液抽吸管·☁、腎滲折裝置及反應器)☁₪╃·。包裝材料(化妝盒·☁、口紅套管·☁、睫毛膏蓋瓶子·☁、罩蓋·☁、帽蓋噴霧器和噴嘴等)✘•·╃•,特殊產品(一次性打火機外殼·☁、刷子基材和硬毛·☁、漁具·☁、假牙·☁、牙刷柄·☁、筆桿·☁、樂器管口以及定向單絲)等☁₪╃·。


四·☁、ABS(超不碎膠)

1 .ABS的效能

ABS是由丙烯腈·☁、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成☁₪╃·。(每種單體都具有不同特性☁•◕│₪:丙烯腈有高強度·☁、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性·☁、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工·☁、高光潔度及高強度☁₪╃·。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物✘•·╃•,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相✘•·╃•,另一個是聚丁二烯橡膠分散相☁₪╃·。)


從形態上看✘•·╃•,ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好“堅·☁、韌·☁、鋼”的綜合性能☁₪╃·。它是無定型聚合物✘•·╃•,ABS是一種通用型工程塑膠✘•·╃•,其品種多樣✘•·╃•,用途廣泛✘•·╃•,也稱“通用塑膠”✘•·╃•,(MBS稱為透明ABS)✘•·╃•,ABS易吸溼✘•·╃•,比重為1.05g/cm3(比水略重)✘•·╃•,收縮率低(0.60% ),尺寸穩定✘•·╃•,易於成型加工☁₪╃·。


ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構☁₪╃·。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性✘•·╃•,並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料☁₪╃·。這些不同品質的材料提供了不同的特性✘•·╃•,例如從中等到高等的抗衝擊性✘•·╃•,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等☁₪╃·。ABS材料具有超強的易加工性✘•·╃•,外觀特性✘•·╃•,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度☁₪╃·。


ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂✘•·╃•,無毒·☁、無味·☁、吸水率低✘•·╃•,具有良好的綜合物理機械效能✘•·╃•,如優良的電效能·☁、耐磨性✘•·╃•,尺寸穩定性·☁、耐化學性和表面光澤等✘•·╃•,且易於加工成型☁₪╃·。缺點是耐候性✘•·╃•,耐熱性差✘•·╃•,且易燃☁₪╃·。


2 .ABS的工藝特點


(1)ABS的吸溼性和溼敏性都較大✘•·╃•,在成型加工前必須進行充分乾燥和預熱(為80~90C下Z少乾燥2小時)✘•·╃•,將水分含量控制在0.03%以下☁₪╃·。


(2)ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)☁₪╃·。


ABS的注射溫度雖然比PS稍高✘•·╃•,但不能像PS那樣有寬鬆的升溫範圍✘•·╃•,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度✘•·╃•,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性☁₪╃·。一般加工溫度在190-235℃為宜☁₪╃·。


(3) ABS的熔融粘度屬中等✘•·╃•,比PS·☁、HIPS·☁、AS均較高✘•·╃•,需採用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨☁₪╃·。


(4)ABS料採用中高速度等注射速度啤貨效果較好☁₪╃·。(除非形狀複雜·☁、薄壁製件需用較高的注射速度)✘•·╃•,產品水口位易產生氣紋☁₪╃·。


(5)ABS成型溫度較高✘•·╃•,其模溫一般調節在25-70℃☁₪╃·。生產較大產品時✘•·╃•,定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜☁₪╃·。(模具溫度將影響塑件光潔度✘•·╃•,溫度較低則導致光潔度較低)


(6) ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小於30分鐘)✘•·╃•,否則易分解發黃☁₪╃·。


3.典型應用範圍

汽車(儀表板✘•·╃•,工具艙門✘•·╃•,車輪蓋✘•·╃•,反光鏡盒等)✘•·╃•,電冰箱✘•·╃•,大強度工具(頭髮烘乾機✘•·╃•,攪拌器✘•·╃•,食品加工機✘•·╃•,割草機等)✘•·╃•,電話機殼體✘•·╃•,打字機鍵盤✘•·╃•,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等☁₪╃·。


五·☁、BS(K料)

1 . BS的效能 

BS為丁二烯-苯乙烯共聚物✘•·╃•,它具有一定的韌性和彈性✘•·╃•,硬度低(較軟)✘•·╃•,透明性好☁₪╃·。BS料比重為1.01fcm3(和水相似)☁₪╃·。該料易著色·☁、流動性好·☁、易成型加工☁₪╃·。


2 . BS的工藝特點

BS的加工溫度範圍一般在190-225℃為宜✘•·╃•,模溫在30-50℃較好☁₪╃·。該料加工前應乾燥✘•·╃•,因其流動性較好✘•·╃•,注射壓力和注射速度可低些☁₪╃·。


六·☁、PMMA(亞加力)

1 .PMMA的效能 

PMMA為無定型聚合物✘•·╃•,俗稱有機玻璃☁₪╃·。透明度極好✘•·╃•,耐熱性較好(熱變形溫度為98℃)✘•·╃•,具有較好的抗衝擊特性,其產品機械強度中等·☁、表面硬度低✘•·╃•,易被硬物劃傷而留下痕跡✘•·╃•,與PS相比✘•·╃•,不易脆裂✘•·╃•,比重為1.18g/cm3☁₪╃·。


PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性☁₪╃·。白光的穿透性高達92%☁₪╃·。PMMA製品具有很低的雙折射✘•·╃•,特別適合製作影碟等☁₪╃·。PMMA具有室溫蠕變特性☁₪╃·。隨著負荷加大·☁、時間增長✘•·╃•,可導致應力開裂現象☁₪╃·。


2. PMMA的工藝特點

PMMA的加工要求較嚴格✘•·╃•,它對水份和溫度很敏感✘•·╃•,加工前要充分乾燥(建議乾燥條件為90℃·☁、2~4小時)✘•·╃•,其熔體粘度較大✘•·╃•,需在較高(225-245℃)和壓力下成型✘•·╃•,模溫在65-80℃較好☁₪╃·。


PMMA穩定性不太好✘•·╃•,受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解☁₪╃·。螺桿轉速不宜過大(60%左右即可)✘•·╃•,較厚的PMMA製件內易出現“空洞”✘•·╃•,需採取大澆口✘•·╃•,“低料溫·☁、高模溫·☁、慢速”注射的辦法來加工☁₪╃·。


3.典型應用範圍

汽車工業(訊號燈裝置·☁、儀表盤等)✘•·╃•,醫藥行業(儲血容器等)✘•·╃•,工業應用(影碟·☁、燈光散射器)✘•·╃•,日用消費品(飲料杯·☁、文具等)☁₪╃·。


七·☁、PE(聚乙烯)

1.PE的效能 

PE是塑膠中產量大的一種塑膠✘•·╃•,特點是質軟·☁、無毒·☁、價廉·☁、加工方便✘•·╃•,耐化學性好✘•·╃•,不易腐蝕✘•·╃•,印刷困難☁₪╃·。PE是一種典型的結晶型高聚物☁₪╃·。


它的種類多✘•·╃•,常用的有LDPE(低密度聚乙烯)和HDPE(高密度聚乙烯)✘•·╃•,為半透明性塑膠✘•·╃•,強度低✘•·╃•,比重為0.94g/cm3(比水小);很低密度LLDPE樹脂(密度低於0.910g/cc✘•·╃•,LLDPE和LDPE的密度都在0.91—0.925之間)☁₪╃·。


LDPE較軟✘•·╃•,HDPE俗稱硬性軟膠✘•·╃•,它比LDPE硬✘•·╃•,是半結晶材料✘•·╃•,成型後收縮率較高✘•·╃•,在1.5%到4%之間透光性差✘•·╃•,結晶度大✘•·╃•,很容易發生環境應力開裂現象☁₪╃·。可以透過增韌的手段以減小內部應力✘•·╃•,從而減輕開裂現象✘•·╃•,當溫度高於60℃時很容易在烴類溶劑中溶解✘•·╃•,但其抗溶解性比LDPE還要好一些☁₪╃·。


HDPE的高結晶度導致了它的高密度✘•·╃•,抗張力強度✘•·╃•,高溫扭曲溫度✘•·╃•,粘性以及化學穩定性☁₪╃·。比LDPE有更強的抗滲透性☁₪╃·。PE-HD的抗衝擊強度較低☁₪╃·。特性主要由密度和分子量分佈所控制☁₪╃·。


適用於注塑模的HDPE分子量分佈很窄☁₪╃·。對於密度為0.91~0.925g/cm3✘•·╃•,我們稱之為DI一型別PE-HD;對於密度為0.926~0.94g/cm3✘•·╃•,稱之為第二型別HDPE;對於密度為0.94~0.965g/cm3✘•·╃•,稱之為第三型別HDPE☁₪╃·。


該材料的流動特性很好✘•·╃•,MFR為0.1到28之間☁₪╃·。分子量越高✘•·╃•,LDPE的流動特性越差✘•·╃•,但是有更好的抗衝擊強度☁₪╃·。HDPE很容易發生環境應力開裂現象☁₪╃·。可以透過使用很低流動特性的材料以減小內部應力✘•·╃•,從而減輕開裂現象☁₪╃·。HDPE當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解✘•·╃•,但其抗溶解性比LDPE還要好一些☁₪╃·。

  

LDPE是半結晶材料✘•·╃•,成型後收縮率較高✘•·╃•,在1.5%到4%之間☁₪╃·。LLDPE(線性低密度聚乙烯)更高的抗伸·☁、抗穿透·☁、抗衝擊和抗撕裂的效能使LLDPE適於作薄膜☁₪╃·。它的優異的抗環境應力開裂性✘•·╃•,抗低溫衝擊性和抗翹曲性使LLDPE對管材·☁、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力☁₪╃·。LLDPE新的應用是作為地膜用於廢渣填埋和廢液池的襯層☁₪╃·。


2.PE的工藝特點


PE製件顯著的特點是成型收縮率大✘•·╃•,易產生縮水和變形☁₪╃·。PE料吸水性小✘•·╃•,可不用幹燥☁₪╃·。PE的加工溫度範圍很寬✘•·╃•,不易分解(分解溫度為320℃)✘•·╃•,若壓力大✘•·╃•,製件密度高✘•·╃•,收縮率較小☁₪╃·。


PE流動性中等✘•·╃•,要嚴格控制加工條件✘•·╃•,並保持模溫的恆定(40-60℃)☁₪╃·。PE的結晶程度與成型工藝條件有關✘•·╃•,它有較高的冷固溫度✘•·╃•,模溫低✘•·╃•,結晶度就低☁₪╃·。在結晶過程✘•·╃•,因收縮的各向異性✘•·╃•,造成內部應力集中✘•·╃•,PE製件易出現變形和開裂☁₪╃·。


產品放在80℃熱水中水浴✘•·╃•,可使壓力得到一定的松馳☁₪╃·。成型過程中✘•·╃•,料溫和模溫偏高一些為宜✘•·╃•,注射壓力在保證製件質量的前提下應量偏低✘•·╃•,模具的冷卻特別要求迅速均勻✘•·╃•,產品脫模時較燙☁₪╃·。


HDPE乾燥☁•◕│₪:如果儲存恰當則無須乾燥☁₪╃·。熔化溫度220~260℃☁₪╃·。


模具溫度☁•◕│₪:50~95C☁₪╃·。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度✘•·╃•,6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度☁₪╃·。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異☁₪╃·。對於優的加工週期時間✘•·╃•,冷卻腔道直徑應不小於8mm✘•·╃•,並且距模具表面的距離應在1.3d之內(這裡“d”是冷卻腔道的直徑)☁₪╃·。


注射壓力☁•◕│₪:700~1050bar☁₪╃·。注射速度☁•◕│₪:建議使用高速注射☁₪╃·。流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間✘•·╃•,流道長度應儘可能短☁₪╃·。可以使用各種型別的澆口✘•·╃•,澆口長度不要超過0.75mm☁₪╃·。特別適用於使用熱流道模具☁₪╃·。


LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點✘•·╃•,LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麼穩定☁₪╃·。模口隙距必須加寬以避免由於產生高背壓和熔體破裂而降低產量☁₪╃·。LDPE和LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是0.024~0.040 in和0.060-0.10in.


3.典型應用範圍

LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場✘•·╃•,包括薄膜·☁、模塑·☁、管材和電線電纜☁₪╃·。防滲漏地膜是新開發的LLDPE市場☁₪╃·。地膜✘•·╃•,一種大型擠出片材✘•·╃•,用作廢渣填埋和廢物池襯墊✘•·╃•,防止滲漏或汙染周圍地區☁₪╃·。


例如生產袋子·☁、垃圾袋·☁、彈性包裝物·☁、工業用襯套·☁、巾式襯套和購物袋✘•·╃•,這些都是利用改進強度和韌性後這種樹脂的優點☁₪╃·。透明薄膜✘•·╃•,例如麵包袋✘•·╃•,一直由LDPE佔統治地位✘•·╃•,因為它有更好的濁度☁₪╃·。


然而✘•·╃•,LLDPE與LDPE的共混物將改進強度☁₪╃·。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度✘•·╃•,而不顯著影響薄膜的透明度☁₪╃·。


4 .HDPE應用範圍

電冰箱容器·☁、儲存容器·☁、家用廚具·☁、密封蓋等☁₪╃·。


八·☁、PP(聚丙烯)

1 .PP的效能 

PP為結晶型高聚物✘•·╃•,常用塑膠中PP輕✘•·╃•,密度僅為0.91g/cm3(比水小)☁₪╃·。通用塑膠中✘•·╃•,PP的耐熱性好✘•·╃•,其熱變形溫度為80-100℃✘•·╃•,能在沸水中煮☁₪╃·。PP有良好的耐應力開裂性✘•·╃•,有很高的彎曲疲勞壽命✘•·╃•,俗稱“百折膠”☁₪╃·。


PP的綜合性能優於PE料☁₪╃·。PP產品質輕·☁、韌性好·☁、耐化學性好☁₪╃·。PP的缺點☁•◕│₪:尺寸精度低·☁、剛性不足·☁、耐候性差·☁、易產生“銅害”✘•·╃•,它具有後收縮現象✘•·╃•,脫模後✘•·╃•,易老化·☁、變脆·☁、易變形☁₪╃·。PP一直是製造纖維的主要原料✘•·╃•,這是因為它的著色能力·☁、耐磨損·☁、耐化學品效能以及有利的經濟條件☁₪╃·。


PP是一種半結晶性材料☁₪╃·。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點☁₪╃·。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆✘•·╃•,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物☁₪╃·。共聚物型PP材料有較低的熱變形溫度(100℃)·☁、低透明度·☁、低光澤度·☁、低剛性✘•·╃•,但是有更強的抗衝擊強度☁₪╃·。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大☁₪╃·。


PP的維卡軟化溫度為150℃☁₪╃·。由於結晶度較高✘•·╃•,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好☁₪╃·。

    

PP不存在環境應力開裂問題☁₪╃·。通常✘•·╃•,採用加入玻璃纖維·☁、金屬新增劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性☁₪╃·。PP的流動率MFR範圍在1~40☁₪╃·。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低☁₪╃·。


由於結晶✘•·╃•,PP的收縮率相當高✘•·╃•,一般為1.8~2.5%☁₪╃·。並且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多☁₪╃·。加入30%的玻纖新增劑可以使收縮率降到0.7%☁₪╃·。

    

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸溼性·☁、抗酸鹼腐蝕性·☁、抗溶解性☁₪╃·。然而✘•·╃•,它對芳香烴(如苯)溶劑·☁、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力☁₪╃·。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性☁₪╃·。


2 . PP 的工藝特點

PP在熔融溫度下有較好的流動性✘•·╃•,成型效能好✘•·╃•,PP在加工上有兩個特點☁•◕│₪:


其一☁•◕│₪:PP熔體的粘度隨剪下速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較小);


其二☁•◕│₪:分子取向程度高而呈現較大的收縮率☁₪╃·。PP的加工溫度在220~275℃✘•·╃•,注意不要超過275℃左右較好✘•·╃•,它有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃)✘•·╃•,但高溫下(270-300℃)✘•·╃•,長時間停留在炮筒中會有降解的可能☁₪╃·。因PP的粘度隨著剪下速度的提高有明顯的降低✘•·╃•,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性✘•·╃•,改善收縮變形和凹陷☁₪╃·。模溫(40~80℃)✘•·╃•,建議使用50℃☁₪╃·。


結晶程度主要由模具溫度決定✘•·╃•,宜控制在30-50℃範圍內☁₪╃·。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒☁₪╃·。PP在熔化過程中✘•·╃•,要吸收大量的熔解熱(比熱較大)✘•·╃•,產品出模後比較燙☁₪╃·。


PP料加工時不需乾燥✘•·╃•,PP的收縮率和結晶度比PE低☁₪╃·。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到小☁₪╃·。如果製品表面出現了缺陷✘•·╃•,那麼應使用較高溫度下的低速注塑☁₪╃·。注射壓力☁•◕│₪:可大到1800bar☁₪╃·。


流道和澆口: 對於冷流道✘•·╃•,典型的流道直徑範圍是4~7mm☁₪╃·。建議使用通體為圓形的注入口和流道☁₪╃·。所有型別的澆口都可以使用☁₪╃·。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm✘•·╃•,但也可以使用小到0.7mm的澆口☁₪╃·。對於邊緣澆口✘•·╃•,小的澆口深度應為壁厚的一半;小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍✘•·╃•,PP材料完全可以使用熱流道系統☁₪╃·。


PP一直是製造纖維的主要原料✘•·╃•,這是因為它的著色能力·☁、耐磨損·☁、耐化學品效能以及有利的經濟條件☁₪╃·。


3.典型應用範圍

汽車工業(主要使用含金屬新增劑的PP☁•◕│₪:擋泥板·☁、通風管·☁、風扇等)✘•·╃•,器械(洗碗機門襯墊·☁、乾燥機通風管·☁、洗衣機框架及機蓋·☁、冰箱門襯墊等)✘•·╃•,日用消費品(草坪和園藝裝置如剪草機和噴水器等)☁₪╃·。


注塑品是PP均聚物的第二大市場✘•·╃•,包括容器·☁、密封器·☁、汽車方面的應用·☁、家庭用品·☁、玩具及其它許多消費品和工業方面的Z終用途☁₪╃·。


九·☁、PA(尼龍)

1.PA的效能 

PA也是結晶型塑膠(尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂)✘•·╃•,作為工程塑膠的尼龍分子量一般為1.5-3萬✘•·╃•,品種很多✘•·╃•,應用於注塑加工的常用尼龍6·☁、尼龍66·☁、尼龍1010·☁、尼龍610等☁₪╃·。


尼龍具有韌性·☁、耐磨性和自潤滑性✘•·╃•,其優點主要有機機械強度高·☁、韌性好·☁、耐疲勞·☁、表面光滑·☁、軟化點高✘•·╃•,耐熱✘•·╃•,磨擦係數低✘•·╃•,耐磨損✘•·╃•,自潤滑性✘•·╃•,吸震性和消音性✘•·╃•,耐油✘•·╃•,耐弱酸✘•·╃•,耐鹼和一般溶劑✘•·╃•,電絕緣性好✘•·╃•,有自熄性✘•·╃•,無毒✘•·╃•,無臭✘•·╃•,耐候性好☁₪╃·。


缺點是吸水性大✘•·╃•,染色性差✘•·╃•,影響尺寸穩定性和電效能✘•·╃•,纖維增強可降低吸水率✘•·╃•,使其能在高溫·☁、高溼下工作☁₪╃·。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好(100℃內可長期使用)·☁、耐腐蝕·☁、製件重量輕·☁、易成型☁₪╃·。PA缺點主要有☁•◕│₪:易吸水·☁、注塑技術要求較嚴·☁、尺寸穩定性較差✘•·╃•,因其比熱大✘•·╃•,產品較燙☁₪╃·。


PA66是PA系列中機械強度高·☁、應用廣的品種☁₪╃·。其結晶度高✘•·╃•,故其剛性·☁、硬度·☁、耐熱性都高☁₪╃·。PA1010是我國1958年首創·☁、半透明·☁、比重小·☁、彈性和柔性較大✘•·╃•,吸水性比PA66低✘•·╃•,尺寸穩定性可靠☁₪╃·。


尼龍中尼龍66的硬度·☁、剛性高✘•·╃•,但韌性Z差☁₪╃·。各種尼龍按韌性大小排序為☁•◕│₪:PA66<PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12


尼龍的燃燒性為ULS44-2級✘•·╃•,氧指數為24-28✘•·╃•,尼龍的分解溫度>299℃✘•·╃•,在449~499℃時會發生自燃☁₪╃·。尼龍的熔體流動性好✘•·╃•,故製品壁厚可小到1mm☁₪╃·。


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